超聲波焊接機應(yīng)用范圍：

　　超聲波焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。超聲波塑料焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用于醫(yī)械、包裝、汽配、漁具等行業(yè)，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預(yù)付費水表電表，通訊設(shè)備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，３寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫(yī)用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛(wèi)生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等.

超聲波焊接機應(yīng)用：

超聲波焊接：

  超聲波焊接的工作原理要求兩個進行接合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而接合。因此減少初始的摩擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一個零件(通常是上面的零件)在焊接的接口上須做一條凸出的棱線，稱為“導(dǎo)能線”，用于減少初始的摩擦接觸面。

   如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴(yán)格時，還需要考慮增加設(shè)計定位裝置。

   導(dǎo)能線及定位裝置在設(shè)計注塑模具時要同時考慮。

超聲波點焊:

  熱熔性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設(shè)導(dǎo)熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內(nèi)，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑料被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜

超聲波埋置：

  超聲波金屬埋置，是利用超聲波振動及氣動壓力，將外表紋花之金屬物埋置在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi)。原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振動頭將振動能傳至金屬物，金屬物又將振動能傳導(dǎo)塑料，兩者急劇摩擦而將接觸面塑料熔化，是時加上適度壓力，將金屬植入固定深度。

超聲波鉚接：

  要將一個金屬或附件固定在塑料零件上，或者要接合兩種相互不相容的塑料，可取用鉚接方式。當(dāng)鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式。

超聲波成型：

  超聲波成型原理與超聲波鉚接大致相同

超聲波焊接機原理：

 超聲波塑焊機，又稱超聲波塑料焊接機，是將超聲波通過焊接頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因收到超聲波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完 接合。該技術(shù)具有速度快，焊接牢固等優(yōu)點，更重要的是可以使塑料產(chǎn)品加工自動化。超聲波塑焊機可進行塑料熔接，埋置，成型，鉚接，電焊，切除，縫合等操作，只需焊接頭加以改變就可以一機做多種應(yīng)用。