超聲波焊接機焊接時,焊接參數怎么選擇呢?
振幅
調節發生器的功率輸出可調節振幅大小,常用振幅為5-25μm。由于焊接過程中負載變化很大,可能出現失諧現象,導致接頭強度降低和不穩定,因此維持聲學系統的諧振穩定性是焊點質量穩定性的基本保證!
靜壓力
靜壓力是影響功率輸出及焊件變形條件的重要因素,其大小取決于焊件厚度與硬度。一般選擇 小可用功率時的靜壓力和比 小可用功率稍高的功率進行焊接。通常為確定各參數的相互影響,可以以繪制臨界曲線來判斷
需用功率
需用功率影響 大的因素是焊件厚度和硬度,可由以下公式確定:
P=KH3/2δ3/2
其中P為需用功率(W)。
K為系數,取決于焊件厚度和硬度,見下圖1。
S為焊件厚度(mm)。
H為焊件硬度(HV)。
超聲波焊接功率
超聲波焊接的焊接參數圖1
鑒于超聲波功率的測量難度很大,實用上均以振幅來表示功率的大小,如以下公式所示:
P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf
其中P為超聲功率(W);
F為靜壓力(N);
S為焊點面積(mm2);
v為相對速度(m/min);
A為振幅(μm);
μ為摩擦系數;
ω為角頻率(ω=2πf);
f為振動頻率(kHz)。
振動頻率
超聲波諧振頻率取決于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高頻(可高達80kHz),厚件及硬度與屈服點較低的材料宜用較低頻率,如16-20kHz。16kHz以下的超聲波,因出現噪聲,因而應用較少。
超聲波焊接的主要焊接參數,包括:需用功率、振動頻率、靜壓力、焊接時間等。
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